費(fèi)托合成裝置廠家介紹費(fèi)托合成是指合成氣（CO和H2）在催化劑及一定的反應(yīng)條件下轉(zhuǎn)化生成烴類(lèi)等的反應(yīng)，其產(chǎn)物包括多種碳鏈長(zhǎng)度不同的烷烴、烯烴、醇、醛和酸等有機(jī)化合物。依據(jù)目標(biāo)產(chǎn)物及所采用的催化劑和反應(yīng)條件的不同，費(fèi)托合成可以分為高溫費(fèi)托合成（反應(yīng)溫度300～350℃，壓力2.0～2.5MPa，通常以Fe為催化劑）和低溫費(fèi)托合成（反應(yīng)溫度200～250℃，壓力2.0～5.0MPa，通常以Co為催化劑）兩種，其中，高溫費(fèi)托合成產(chǎn)物主要為汽油、柴油、含氧有機(jī)化學(xué)品和烯烴等，而低溫費(fèi)托合成的產(chǎn)物則主要是柴油以及高品質(zhì)石蠟等。這些產(chǎn)物經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的精制改質(zhì)后即可得到高品質(zhì)合成液體燃料。
實(shí)踐表明，費(fèi)托合成的產(chǎn)物分布對(duì)于反應(yīng)溫度具有高度的敏感性。由于費(fèi)托合成反應(yīng)為強(qiáng)放熱過(guò)程，為控制反應(yīng)溫度，得到理想的目的產(chǎn)品，需要在費(fèi)托合成裝置中設(shè)置取熱系統(tǒng)。常規(guī)尺度的列管式固定床等反應(yīng)器由于其自身傳熱能力的限制，常常會(huì)引起催化劑層的局部過(guò)熱，從而導(dǎo)致CH4等副產(chǎn)物選擇性升高，一定條件下會(huì)引起催化劑的嚴(yán)重積炭甚至飛溫。因此，反應(yīng)過(guò)程中溫度的控制對(duì)于保持催化劑的活性和穩(wěn)定性，以及提高理想產(chǎn)物的選擇性等都具有重要意義，如何有效移出反應(yīng)熱是反應(yīng)器選擇和設(shè)計(jì)中需要考慮的重要問(wèn)題。
近年來(lái)，
費(fèi)托合成裝置微反應(yīng)器以其優(yōu)異的傳熱傳質(zhì)性能，在化工、生物和醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域得到了廣泛關(guān)注和應(yīng)用。微加工技術(shù)應(yīng)用于化學(xué)反應(yīng)的研究始于1996年前后。和常規(guī)反應(yīng)器相比，微通道的比表面積要遠(yuǎn)大于常規(guī)通道，且由于動(dòng)邊界層厚度大大減小，平均熱、質(zhì)擴(kuò)散距離大幅度縮短，形成了微通道*的傳熱傳質(zhì)能力。將微通道反應(yīng)器用于化工反應(yīng)過(guò)程，尤其是發(fā)生劇烈傳熱傳質(zhì)現(xiàn)象的化工過(guò)程，能夠在加快反應(yīng)速率的同時(shí)提高反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)物的選擇性，反應(yīng)器的生產(chǎn)負(fù)荷成數(shù)量級(jí)增加，從而實(shí)現(xiàn)大反應(yīng)器的小型化，大幅降低設(shè)備投資。同時(shí)，微反應(yīng)器還可根據(jù)生產(chǎn)需要通過(guò)模塊化實(shí)現(xiàn)規(guī)模化，已經(jīng)逐漸成為一種重要的化工反應(yīng)設(shè)備。微反應(yīng)器系統(tǒng)還應(yīng)用于催化劑性能測(cè)試以及反應(yīng)過(guò)程研究，通過(guò)控制流速、反應(yīng)時(shí)間等控制反應(yīng)深度，根據(jù)中間產(chǎn)物分析表征結(jié)果研究反應(yīng)歷程。基于其在強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)方面的巨大優(yōu)勢(shì)，在
費(fèi)托合成裝置中進(jìn)行強(qiáng)放熱的費(fèi)托合成反應(yīng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)費(fèi)托合成過(guò)程中溫度的控制，從而進(jìn)一步提高反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)物的選擇性，極大地提高反應(yīng)速率，微反應(yīng)技術(shù)已成為費(fèi)托合成技術(shù)一個(gè)新的突破點(diǎn)。
